l 使用前乾燥:在成型前，無論TPU原料包裝良否，皆必須乾燥。TPU是一種吸濕性很強(qiáng)的樹脂，吸濕的TPU會(huì)對(duì)加工造成很大的不良影響。一般來講，射出加工含水率控制在0.05%以下，押出加工含水量控制在0.03%。在乾燥設(shè)備上採(cǎi)用常規(guī)乾燥器與循環(huán)空氣乾燥器都能保證原料的乾燥，但去濕空氣乾燥器的效果會(huì)更加理想。建議以80~100℃循環(huán)熱風(fēng)乾燥3小時(shí)左右.

　　1. 若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合後，一起乾燥。

　　l 擠出加工:

　　TPU擠出成型加工用的螺桿的螺距(Pitch)與直徑(D)等長(zhǎng)，淺的螺紋深度效果較佳。螺桿及料管的間隙約為0.1~0.2mm 。L/D在25~30左右為宜。較為適宜的壓縮比為CR=2~3。機(jī)筒溫

　　度的控制最好使用較多的區(qū)段(如4~5區(qū)段)溫度控制，溫度調(diào)整要精密?；炯庸囟葏⒁娤卤?

　　螺桿轉(zhuǎn)速: 依螺桿直徑而定，但是TPU對(duì)剪切敏感，太高轉(zhuǎn)速易導(dǎo)致裂解，但太低會(huì)因停留時(shí)間過長(zhǎng)亦導(dǎo)致裂解，一般轉(zhuǎn)速在20~60rpms。

　　l 回收料處理:

　　水口及澆道 料或不良成品可以粉碎後再與新料混合後使用，但必須先再一次乾燥後才可使用，且為了某些機(jī)械物性的要求，對(duì)於射出成型加工而言，回收料不可超過整體原料30 wt%以

　　上。另外回收料不要儲(chǔ)存太久，最好馬上乾燥使用。添加回收料後的產(chǎn)品品質(zhì)需要客戶自已加以確認(rèn)。

　　l TPU著色:

　　PU著色最好的方法是使用以PU為基材的色母料，基於PS或SAN的色母料在一定程度上適合於TPU的著色。但基於PE、PP或PVC的色母料不適合於TPU的著色。